Siguranța Proceselor

Performanța în materie de siguranță, în general, și performanța privind siguranța proceselor, în particular sunt evaluate în timpul întâlnirilor Comitetului de siguranță/ HSSE, organizate la diferite niveluri ale organizației, de exemplu, Comitetul Director privind Siguranța al OMV Petrom, Comitetul HSSE Upstream, Comitetul de siguranță al Petrobrazi, Comitetul HSSE la nivel de Zonă de Producție. În astfel de întâlniri, siguranța procesului este o parte importantă a discuției, cu accent pe proiecte, inițiative, obiective, indicatori de performanță (KPI) și luarea de decizii.

La nivelul fiecărei Zone de Producție / rafinărie se pregătește un Raport anual privind siguranța proceselor care conține toate proiectele, activitățile, obiectivele, indicatorii cheie de performanță, oferind o imagine de ansamblu la nivel local. Raportul este semnat de Managerul Zonei de Producție.

Indicatorii de performanță (PSPI), clasificați pe nivele (Tier), sunt înregistrați și monitorizați în sistemul de raportare Synergi.

O verificare a evenimentelor de siguranță a procesului raportate în Synergy este efectuată lunar de către responsabilul nominalizat. Obiectivul verificării este de a îmbunătăți raportarea incidentelor privind siguranța proceselor și de a permite o analiză adecvată, de a trage concluzii asupra performanței, de a identifica acțiunile de îmbunătățire și de a preveni reapariția unor astfel de incidente. Toate evenimentele de Nivel 1 și 2 sunt investigate, iar lecțiile învățate sunt diseminate în organizație. Toate incidentele sunt identificate și raportate adecvat și în timp util. Incidentele legate de siguranța în muncă care pot aduce daune oamenilor, mediului, activelor sau reputației sunt investigate amănunțit pentru a determina cauzele directe și cauzele sistemice, pentru a învăța din aceste incidente și a preveni reaparitția unor incidente similare.

Evenimentele de siguranța procesului de Nivel 1 și de Nivel 2 oferă informații de bază privind performanța și sunt măsurate în fiecare an pentru a obține o imagine de ansamblu consecventă a performanței Companiei privind siguranța procesului. Pe lângă incidentele de siguranță a proceselor de Nivel 1 și 2, monitorizăm evenimentele de Nivel 3 de siguranță a procesului pentru o evaluare mai bună a barierelor critice. Monitorizarea și raportarea evenimentelor de Nivel 3 oferă o imagine de ansamblu asupra provocărilor la adresa sistemelor de siguranță, permițând identificarea și corectarea vulnerabilității barierelor la nivelul instalației.

Sunt realizate audituri MAE (Major accident event – eveniment privind un accident major) și verificări privind conformarea cu prevederile legislative.

Prevenirea scurgerilor de hidrocarburi

OMV Petrom deține un Sistem de Management pentru Integritatea Sondelor pentru a se asigura că integritatea tehnică a acestora este menținută pe tot parcursul ciclului lor de viață și că sunt prevenite scurgerile de petrol. Aplicăm mai multe standarde interne și specifice industriei atunci când proiectăm sondele, cum ar fi Standardul Tehnic pentru proiectarea sondelor al OMV Petrom, inclusiv Cerința Tehnică OMV Petrom (pentru proiectarea carcasei și integritatea barierei sondei, Sistemul de Management pentru Integritatea Sondelor OMV Petrom pentru documentele interne pe parcursul ciclului de viață al sondelor, în conformitate cu standardele internaționale: API, ISO 16530 și NORSOK).

Dispozitivul de prevenire a exploziei (Blowout preventer BOP) este un dispozitiv de siguranță important pentru forajul offshore. Aceste dispozitive sunt instalate și testate pentru fiecare program de forare și reparații capitale. Verificăm, de asemenea, integritatea cimentărilor coloanelor după forarea sondelor noi, pentru a obține o imagine asupra calității cimentului. Pentru sondele active, efectuăm frecvent inspecții vizuale, iar testarea funcțională a valvelor are loc periodic, conform
planificării pentru operațiuni offshore.

OMV Petrom respectă Directiva 2013/30/UE privind siguranța operațiunilor offshore de petrol și gaze. Obiectivul directivei este de a reduce pe cât posibil apariția accidentelor majore și de a limita consecințele acestora, sporind astfel protecția mediului marin împotriva poluării. În conformitate cu prevederile legislative din România, anual trebuie emise rapoarte de integritate a sondelor, pentru controlul în
timpul operațiunilor de forare și reparații, de către un organism de verificare independent.

Integritatea conductelor

În 2021, OMV Petrom a continuat să-și îmbunătățească Programul de Management al Integrității Conductelor în Upstream. Pentru completarea Sistemului de Management al Integrității Conductelor, a fost introdus Registrului Integrat al Riscurilor. Acesta nu vizează doar conductele cu risc ridicat, ci prevede și o prioritizare astfel încât să poată fi abordate cu prioritate cele care trebuie să beneficieze de măsuri pentru reducerea riscurilor mai mari. Planurile de Management al Coroziunii dezvoltate în 2020 au fost implementate și în momentul de față susțin integritatea și longevitatea conductelor prin implementarea activităților de curățare, inspectarea și introducerea de substanțe inhibitoare, alături de noi tehnici de monitorizare a coroziunii. Acoperirile exterioare și protecția catodică (PC) sunt obligatorii pentru toate conductele metalice noi, conform prevederilor standardelor și procedurilor Grupului. În cadrul OMV Petrom Upstream, toate conductele noi sunt acum construite și protejate în conformitate cu Standardul inter-divizional (Upstream și Downstream) privind protecția catodică. Aplicarea acoperirii exterioare pentru îmbinările pentru conductele onshore se realizeză conform standardelor pentru protecție catodică de acoperire în îmbinările din teren pentru conductele terestre se face pe baza standardului pentru acoperirea conductelor și acoperirea pentru îmbinări, dezvoltat conform standardului internațional EN ISO 21809 pentru industriile de petrol și gaze naturale privind acoperiri exterioare pentru conducte îngropate și semi-îngropate și DIN 30670 Izolații din polietilenă pentru conducte și fitinguri din oțel și EN 12068 Protecție catodică – Izolații organice exterioare – Benzi și materiale contractibile. 

Protecția catodică respectă cerințele pentru proiectarea, construcția, operarea și mentenanța sistemelor de protecție catodică pentru conductele metalice terestre îngropate cu și fără influența surselor electrice externe. Cerințele definite în regulamentul nostru se bazează pe standardul internațional EN ISO 15589-1: 2017 (D) Industrii de petrol, petrochimice și gaze naturale.

În Divizia Upstream există un program de inspecție a conductelor, care va fi implementat pentru toate conductele, utilizând capabiltățile de inspecție internă, acolo unde este posibil. Toate inspecțiile sunt gestionate și planificate în SAP CMMS (Sistem computerizat de management al activităților de mentenanță). Programul de inspecție a conductelor utilizează abordarea bazată pe risc, în care, momentul realizării „următoarei inspecții” ține seama de rezultatele inspecției anterioare, împreună cu măsurătorile cuponului de coroziune și analiza fluidelor și a resturilor rezultate în timpul operațiilor de godevilare și de curățare. În cazul în care godevilarea nu este posibilă, se efectuează la fața locului măsurători ale grosimii peretelui în punctele critice și se decid de asemenea „următoarele date de inspecție”, pe baza rezultatelor. În mod normal, acestea variază între 2 și 6 ani. De asemnea, noi tehnologii de testare precum testarea cu unde ghidate și ultasunete sunt testate, cu scopul de a îmbunătății integritatea segmentelor de conducte care sunt greu de inspectat.

Pe lângă programele de inspecție și integritate a conductelor menționate mai sus, OMV Petrom continuă să reducă numărul de kilometri de conducte prin mai multe proiecte de optimizare a operațiunilor, care vor reduce riscul de expunere prin renunțarea la numeroase conducte îmbătrânite, menținând în același timp o producție optimă.

În Downstream, un management eficient al integrității în cadrul Rafinăriei Petrobrazi este susținut de un program de inspecții coerent. Scopul activităților de inspecție este a asigura maximizarea duratei operaționale a echipamentelor, prin respectarea prevederilor legale și de siguranță, optimizând în același timp și riscurile asociate. Inspecțiile cheie programate sunt pentru conducte, rezervoare, cazane, recipiente și conducte sub presiune. Datele relevante, de la înregistrarea și monitorizarea rezultatelor inspecțiilor, până la cazurile deschise, care necesită intervenție și remediere, sunt gestionate în modulul SAP AIDA (Asset Integrity Data Assistant).